Plumeuse de poulet fait maison

Après des années de plumage des poulets à la main. J’ai finalement trouvé la motivation pour trouver une méthode alternative. Nous traitons au moins 100 poulets de table élevés à la maison chaque année, et bien qu’aucune partie de la journée d’abattage ne soit extrêmement agréable, la plumaison était devenue la plus redoutée (surtout par ma femme qui la pratique habituellement). Il fallait un plumeuse poulet mécanique!

J’ai souvent envisagé des méthodes mécaniques pour plumer les poulets, mais le coût des machines, même les plus simples, était bien supérieur à ce que je pouvais ou voulais investir. D’autant plus que ce n’était pas absolument indispensable. Je me suis donc dit : " Allons-y pour du fait maison “. Après avoir fait quelques recherches sur Google et YouTube, j’ai décidé d’essayer de construire une machine à plumer de type “whizbang/drum”. Voilà le résultat.

C’est beaucoup mieux qu’avant, maintenant voyons comment je l’ai construit !

Une Idée Simple

Au lieu d’enlever les plumes de poulet avec vos 10 doigts et pouces, vous utilisez 100 doigts en caoutchouc! Vous attachez un paquet de ces doigts en caoutchouc à l’intérieur d’un tambour fixe, et une charge supplémentaire à un disque rotatif. Vous brûlez le poulet, vous le mettez dedans et voilà, plus de plumes, enfin peut-être quelques unes, ce n’est pas parfait, mais c’est vraiment bon. J’ai même constaté que deux poulets en même temps, ça marche aussi bien, sinon mieux!

Les Principaux Eléments Nécessaires

• Fût en plastique de 220 litres.
• Les doigts de caoutchouc.
• Moteur monophasé de 0,5 hp.
• Roue à poulie.
• Roulements.
• Cadre en bois.
• OSB3 plaque.

J’ai essayé d’utiliser, autant que possible, les pièces que j’avais en réserve afin de réduire le coût au minimum.

La plus grande dépense pour ma construction a été les doigts en caoutchouc, qui ont été achetés à burdis.fr

Si je n’avais pas eu le moteur électrique d’un vieux moulin à grains, cela aurait probablement été la plus grosse dépense.

En utilisant des poteaux de clôture traités sous pression, j’ai construit un cadre de base avec une étagère pour que le tambour puisse s’y asseoir.

Les sections sont aboutées et vissées ensemble avec des vis à bois de 140 mm.

Une fois le cadre terminé, j’ai ajouté une étagère à partir d’une découpe de panneaux OSB 3 de 18 mm d’épaisseur.

Bien que l’OSB3 résiste à l’humidité, il n’aime pas être mouillé pendant de longues périodes. Ce n’est pas un choix idéal pour cette application, un contreplaqué marin serait mieux, mais je l’avais sous la main et j’ai donc pris le risque. J’espère qu’il durera au moins quelques années.

Lors de la construction du cadre, j’ai mesuré mon tambour en bas par rapport au milieu (qui est plus grand). Ce qui signifie que le cadre était légèrement petit et devait être ajusté pour permettre le dégagement du fût.

Je n’ai pas pris de photos lorsque j’ai fabriqué l’assiette à doigts, alors je vais juste expliquer brièvement comment je l’ai fabriquée.

Comme pour l’étagère de montage, j’ai utilisé une planche OSB 3 de 18 mm

• Découpez un disque (j’ai utilisé une toupie) d’environ 4 cm plus petit que le diamètre intérieur du tambour (pour permettre aux plumes de s’écouler).
• Marquez la position des doigts de caoutchouc.
• À l’aide d’une perceuse à bois de 30 mm, percez des trous d’une profondeur de 12 mm (ou de la dimension des doigts de caoutchouc).
• Préparez les grandes rondelles en perçant 4 trous de dégagement pour les vis à utiliser.
• Percez un trou central pour accueillir l’arbre de transmission.
• À ce stade, j’ai appliqué deux couches de peinture sur la plaque pour l’imperméabiliser.
• Il ne reste plus qu’à fixer les doigts en caoutchouc à la plaque à l’aide des rondelles, et à fixer la plaque à l’arbre de transmission.

J’ai eu beaucoup de chance de trouver une grande roue à poulie sur une pompe de puits de surface redondante qui se trouvait dans une des dépendances lorsque j’ai acheté la maison, couplée à une petite poulie en aluminium qui a été achetée sur Amazon, allait me donner le bon régime nécessaire.

Les deux paliers ont été achetés chez un marchand agricole local, ce ne sont pas des roulements étanches, mais ils ne coûtent que 18 euros la pièce. Je dois donc me rappeler de sortir le pistolet à graisse de temps en temps.<

L’arbre de transmission a été fabriqué à partir d’un vieux morceau rouillé de barre d’acier de 20 mm, soudé à une extrémité est une plaque d’acier pour fixer la plaque de doigt, et l’autre extrémité a été réduite en diamètre de quelques millimètres pour s’adapter à la poulie.

Sur toutes les constructions que j’ai vues en ligne, le haut du fût est coupé, la plaque à doigts est montée dans le bas et ensuite les doigts en caoutchouc sont insérés autour de la circonférence du fût. J’avais des réserves sur cette façon de procéder, car si je devais ou voulais démonter pour l’entretien/le nettoyage, il faudrait enlever tous les doigts en caoutchouc autour du tambour pour pouvoir retirer la plaque à doigts.

Conception de fûts divisés

La solution que j’ai trouvée a consisté à sectionner le fût juste au-dessus du niveau de la plaque de doigt et à riveter une bande de 8 cm découpée dans le haut du fût à l’intérieur du fond du fût. Cette bande était nécessaire en raison de la conicité du côté du fût.

La partie supérieure du fût a ensuite été fixée au châssis à l’aide de quatre vis. Cette modification est très utile car elle permet de démonter, de nettoyer et de graisser rapidement et facilement le tambour pour le stocker pendant l’hiver. La base du fût a été découpée pour permettre la fixation d’une goulotte, le trou central a été percé et ensuite boulonné à la tablette OSB3. J’ai fabriqué la goulotte à partir d’un morceau de tôle de zinc pour le toit.

Les doigts en caoutchouc étaient disposés en quinconce autour du canon comme sur la photo, mais je ne sais pas si cela fait une grande différence pour la performance du plumassier. Je suppose que c’est plus joli que des rangées simples.

J’avais un vieux moulin à grains qui n’était pas utilisé et qui était équipé d’un moteur puissant de 0,37 kW (1/2 CV). Des articles que j’avais lus suggérait qu’un moteur de 3/4 ou 1 CV serait nécessaire, mais c’est ce que j’avais, alors j’ai pensé que je pourrais essayer.

En fait, ce moteur fait très bien le travail. Il permet de plumer deux poulets à la fois et de faire une course de 50 poulets le matin sans problème. Comme mentionné ci-dessus, la petite poulie en aluminium a été achetée sur Amazon, la courroie trapézoïdale était de taille standard sur le site français 123courrior.fr

J’ai installé une charnière et un ressort pour maintenir la courroie en tension. Pas très joli, mais ça fait l’affaire.

Le moteur a ensuite été raccordé à une fiche et un câble d’alimentation électrique par l’intermédiaire d’un interrupteur en plastique extérieur étanche.

Beaucoup de constructions en ligne que j’ai rencontrées utilisaient un tuyau d’arrosage pour enlever les plumes, j’ai donc décidé de choisir un système intégré pour mon plumeuse de poulet fait maison. Il s’agissait d’un tuyau d’eau PER de 20 mm de diamètre formé au diamètre intérieur du haut du tambour, d’un connecteur en “T”, d’un connecteur à 90°, d’un robinet à 1/4 de tour et d’un raccord de tuyau. Une fois le tuyau fixé au fût à l’aide de serre-câbles, j’ai percé des trous de 3 mm, espacés de 5 cm, sur la circonférence intérieure, à un angle d’environ 45°. Grâce à cette installation, je peux ébouillanter un poulet pendant que le plumeuse est en train de plumer, ce qui accélère vraiment le processus lorsque je suis seul.

Je n’avais pas réalisé à quel point mon plumeuse de poulet fait maison serait lourd, alors j’ai décidé d’ajouter quelques roues aux pattes arrière. De cette façon, je pouvais le basculer et le déplacer comme une poubelle à roulettes, car il se trouve que j’ai trouvé des roues et des essieux de poubelle à roulettes à la vide grenier du coin, parfait.

Comme vous pouvez le constater, les résultats sont assez impressionnants!