Desplumador de pollo hecho en casa

Después de años de desplumar pollos a mano. finalmente me sentí motivado para encontrar un método alternativo. Procesamos un mínimo de 100 pollos de mesa criados en casa cada año, y aunque ninguna parte del día de la matanza es extremadamente agradable, el desplume se había convertido en el más temido (especialmente por mi esposa que lo hace habitualmente). ¡Se requería una desplumadora mecánica de pollos!

A menudo he buscado métodos mecánicos para desplumar pollos, pero el costo de las máquinas más básicas era mucho más de lo que podía o estaba dispuesto a invertir. Especialmente porque no era absolutamente esencial. Así que pensé, vamos a ir a lo casero. Después de buscar en Google y YouTube, decidí intentar construir un desplumador estilo whizbang/drum. Este fue el resultado.

Esto es mucho mejor que antes, ¡ahora veamos cómo lo he construido!

Una idea simple

En lugar de quitar las plumas de pollo con sus 10 dedos y pulgares, utiliza 100 dedos de goma! Pones un puñado de estos dedos de goma en el interior de un tambor estacionario, y una carga más en un disco giratorio. Escaldas el pollo, lo pones dentro y voila no más plumas, bueno tal vez unas pocas no sean perfectas, pero son realmente buenas. Incluso he descubierto que dos pollos al mismo tiempo funciona tan bien o mejor.

Partes principales

• Barril de plástico de 220 litros.
• Dedos de goma, se necesitan unos 100.
• Motor eléctrico de 220v (0.5 hp trabajados para mi construcción).
• Ruedas de poleas grandes y pequeñas.
• 2 cojinetes estándar.
• Postes de vallas para el armazón.
• OSB3 Board ( Aunque el contrachapado marino sería mejor).

He tratado de usar, en la medida de lo posible, las piezas que tenía por ahí para mantener el costo al mínimo.

El mayor gasto de mi construcción fueron los dedos de goma, que se compraron en burdis.fr

Si no hubiera tenido el motor eléctrico de un viejo molino de grano, ese habría sido probablemente el mayor gasto.

Usando unos postes de cerca tratados con presión que tenía por ahí, construí un marco básico con un estante para que el tambor se sentara.

Las secciones están unidas a tope y atornilladas con tornillos para madera de 140 mm.

Una vez completado el marco, añadí un estante de un corte de tablero OSB3 de 18 mm de grosor.

Aunque el OSB3 es resistente a la humedad, no le gusta estar mojado por largos períodos. No es una elección ideal para esta aplicación, el contrachapado marino sería mejor, pero lo tenía a mano así que me arriesgué. Con suerte, durará al menos unos pocos años.

Cuando construí el armazón, medí mi tambor en la parte inferior en vez de en el medio (que es más grande). Lo que significaba que el armazón era ligeramente pequeño y tenía que ser ajustado para permitir el espacio para el barril.

No tomé ninguna foto cuando estaba haciendo la placa del dedo, así que sólo daré una breve explicación de cómo lo hice.

Como con el estante de montaje, usé un corte de tablero OSB3 de 18 mm

• Corté un disco (utilicé un router) aproximadamente 4 cm más pequeño que el diámetro interior del tambor (para permitir que las plumas se lavaran).
• Marque la posición de los dedos de goma.
• Usando un taladro para madera de 30mm, perfora agujeros a una profundidad de 12mm (o para adaptarse a la dimensión de los dedos de goma).
• Prepare las grandes arandelas perforando 4 agujeros de separación para los tornillos a utilizar.
• Perfore un agujero central para acomodar el eje de transmisión.
• En este punto, apliqué dos capas de pintura a la placa para “impermeabilizarla”.
• Todo lo que queda es unir los dedos de goma a la placa usando las arandelas, y unir la placa al eje de transmisión.

Tuve mucha suerte de encontrar una gran rueda de polea en una bomba de pozo de superficie redundante que estaba en una de las dependencias cuando compré la casa, junto con una pequeña polea de aluminio que se compró en Amazon, me iba a dar las rpm correctas necesarias.

Los dos rodamientos fueron comprados en un distribuidor agrícola local, no son rodamientos sellados, pero sólo costaban 18 euros por pieza. Así que necesito recordar sacar la pistola de grasa de vez en cuando.

El eje de transmisión estaba hecho de una vieja pieza oxidada de barra de acero de 20 mm, soldada a un extremo es una placa de acero para sujetar la placa de los dedos, y el otro extremo se redujo en diámetro en un par de milímetros para ajustarse a la polea.

En todas las construcciones que vi en línea, la parte superior del barril se corta, la placa de los dedos se monta en el fondo y luego los dedos de goma se insertan alrededor de la circunferencia del tambor. Tenía reservas sobre hacerlo de esta manera, porque si necesitaba o quería desmontar para mantenimiento/limpieza, todos los dedos de goma alrededor del tambor tendrían que ser retirados para quitar la placa de los dedos.

Diseño de barril dividido

La solución que se me ocurrió fue seccionar el tambor justo por encima del nivel de la placa de los dedos y remachar una tira de 8 cm cortada de la parte superior del tambor en el interior del fondo del tambor. La tira era necesaria debido a la conicidad del lateral del tambor.

La parte superior del tambor se fijó al marco con cuatro tornillos. Esta es una modificación muy útil ya que hace que sea rápido y fácil de desmantelar, limpiar y engrasar, listo para ser almacenado durante el invierno. La base del tambor fue cortada para permitir la fijación de una rampa, el agujero central perforado y luego atornillado a la plataforma OSB3. Hice el vertedero con un trozo de chapa de zinc para el techo.

Los dedos de goma se tambaleaban alrededor del barril según la foto, pero no sé si eso hace mucha diferencia en el rendimiento del desplumador. Supongo que se ve más bonito que las simples filas.

Tenía un viejo molino de grano que no se estaba usando y que tenía un motor de 0,37kw (1/2 HP) de gran potencia, los artículos que había leído sugerían que se necesitaría un motor de 3/4 o 1HP, pero esto es lo que tenía, así que pensé en intentarlo.

De hecho, este motor hace el trabajo muy bien, se encarga de desplumar 2 pollos a la vez y una corrida de 50 pollos en una mañana sin problemas. Como se mencionó anteriormente, la pequeña polea de aluminio fue comprada en Amazon, la correa V era un tamaño estándar del sitio francés 123courrior.fr

He montado una bisagra y un muelle para mantener el cinturón en tensión. No es muy bonito, pero hace el trabajo.

El motor fue conectado a través de un interruptor de luz exterior de plástico a prueba de agua a un enchufe y un cable de alimentación.

Muchas de las construcciones en línea que encontré usaban un tubo de manguera para lavar las plumas removidas, decidí ir por un sistema integrado para mi desplumador de pollos casero. Este consistía en un tubo de agua de 20 mm de diámetro por perno formado al diámetro interior de la parte superior del tambor, un conector en “T”, un conector de 90°, un grifo de 1/4 de vuelta y un accesorio de manguera. Una vez que el tubo se ha fijado al tambor con ataduras de cable, perforé agujeros de 3 mm, separados por 5 cm, alrededor de la circunferencia interior en un ángulo de unos 45°. Tener esto instalado significa que puedo estar escaldando un pollo mientras el desplumador está desplumando, lo que realmente acelera el proceso cuando estoy solo.

No me di cuenta de lo pesado que sería mi desplumador de pollos hecho en casa, así que decidí añadir un par de ruedas a las patas traseras. De esta manera podía inclinarlo y moverlo como un cubo de basura, y resulta que encontré unas ruedas y ejes de cubo de basura en el mercadillo de coches local, perfecto.

Como pueden ver en el primer ensayo, los resultados son bastante impresionantes.